A. MRPタイプ
B. MRP計画ファイル
C. MRPコントローラー
D. MRPグループ
A. ワークセンターBOM
B. 機能ロケーションBOM
C. 販売注文BOM
D. クラスBOM
A. オンライントランザクション処理（OLTP）
B. 抽出、変換、および読み込み（ETL）
C. オンライン分析処理（OLAP）
D. 事前に計算された集計ビュー
A. 正味所要量の計算は受注固有です。
B. 製造指図は、受注参照を使用して作成されます。
C. 保管場所MRPエリアが必要です。
D. 受注固有の計画実行が必要です。
E. 受注固有の在庫が作成されます
A. 製品版
B. 製造指図タイプ
C. ルーティング
D. 部品表（BOM）内
E. MRPコントローラ内
A. ワークセンター容量チャート
B. 注文（発送済み）チャート
C. 注文（プール）チャート
D. 容量要件チャート
A. MRPは、作業区で最後に予定された指図の後に能力所要量を自動的に割り当てます。
B. MRPは、能力所要量を作業区に自動的に割り当て、利用可能な最も早い能力を使用します。
C. MRPは、作業区に十分な能力がある場合にのみ能力所要量を登録します。
D. MRPは、作業区の能力をチェックせずに能力所要量を登録します。
A. バッチ決定を使用します。
B. 使用場所レポートの資料を使用します。
C. マテリアルステージングレポートを使用します。
D. バッチ情報コックピットを使用します。
A. ビルディングブロック
B. ソリューションパッケージ
C. スコープアイテム
D. プロセスフロー
A. 作業指示
B. ルーティング
C. マテリアルマスター
D. Bill of material (BOM)
